水泥生產屬于世界上能源消耗最大的工業流程之一，其消耗約3*10⁴ GJ的熱量來生產一噸熟料，其熱效率低于54％。水泥生產消耗大量的熱能，占熱能總輸入量的75％，而熱能主要由水泥熟料煅燒過程消耗。同時，水泥行業是一個二氧化碳密集型行業，主要的二氧化碳排放之一來自化石燃料的燃燒，占水泥熟料生產的總二氧化碳排放量的40％~50％。根據《水泥可持續發展倡議》（CSI，2018），可持續轉型需要大幅減少二氧化碳排放，而提高能源效率是支持水泥行業可持續轉型的主要手段之一。為了減少二氧化碳的排放并提高窯爐系統的可持續性，提高能源效率變得越來越重要。自1985年以來，中國是世界上最大的水泥生產國，其水泥工業的主要熱能來源是不可再生資源煤。因此，中國面臨著更多的挑戰，以使水泥生產更清潔，更可持續。為了提高中國水泥生產的總體可持續水平，提高能源效率和促進節能技術的應用至關重要。

致力于通過熱力學分析，能源審計來研究降低能耗的潛力，以提高全世界水泥行業的能源效率。以及能源效率成本曲線等。主要發現表明，顯著的熱損失之一是通過回轉窯爐殼，占總熱輸入的8％~15％。有證據表明，通過窯殼減少熱量損失可以帶來協同效益，從而提高能源效率和二氧化碳排放量，這有助于提高水泥的可持續性。

圖為水泥熟料煅燒過程示意圖

隨著紅外成像技術的發展，已在中國水泥回轉窯中得到廣泛應用，用于回轉窯測溫。受紅外熱像儀技術的潛力以及對當地水泥公司中回轉窯的熱損失進行評估的需求的啟發，應該提出一種基于紅外熱像儀捕獲的溫度曲線來評估熱損失的方法，而無需引入任何其他設備。這項工作對于促使公司管理員樹立提高能源效率的強烈意識是必要的，以便采取節能措施來減少這部分熱量的損失。從而填補了通過減少窯殼熱量損失來提高水泥熟料煅燒工藝可持續性的空白。

殼溫度過高可能會造成無法彌補的損害，因此，大多數中國水泥公司已采用紅外熱像儀技術對煅燒區的殼溫度進行連續掃描，以對回轉窯測溫。紅外熱像儀系統由四個主要部分組成：光學系統，紅外檢測器，窯速測量模塊和工業計算機。每行掃描使用光學系統收集來自窯殼的紅外輻射，然后將其反射到紅外檢測器。紅外輻射能量被轉換為電信號并傳輸到工業計算機，在工業計算機中，該信號被轉換為溫度值并可視化為紅外圖像。隨著窯爐在其軸線上的連續旋轉，圓柱形窯爐殼體的表面被連續掃描。窯速測量模塊可確保系統的掃描速度與窯速保持同步，即在窯旋轉一圈后，即可對煅燒區窯殼的整個表面進行掃描。為了確保紅外圖像的可靠性，紅外熱像儀在安裝過程中進行了調試和校準。

圖為紅外熱像儀技術的描述

對于研究的回轉窯，由于窯爐中煅燒的復雜性和窯爐涂層的存在，窯爐殼的溫度分布不均勻，爐殼溫度在100~400 C的范圍內。在計算通過窯爐殼的熱損失時，假設殼溫是恒定的顯然是不合適的。與長度方向的溫度相比，圓周方向的溫度差更小，因此方便地利用圓周方向的平均溫度評估熱損失。

在目前的工作中，提出了評估水泥熟料煅燒過程中通過窯殼的熱損失的方法以及影響因素。以中國一家當地水泥公司的回轉窯為例，所研究的水泥熟料生產過程的熱單位能耗（3.47 GJ / t）高于先進工藝的中國國家標準3.17 GJ / t，表明該生產線具有提高能源效率的潛力。

基于以上結果，水泥公司的管理人員將提高意識，以實施此類節能措施，以減少通過窯殼的熱損失，從而提高水泥熟料煅燒過程的可持續性。此外，該結果還可以幫助操作員控制水泥熟料的生產過程，以減少通過窯殼產生的熱量損失。總之，通過紅外熱像儀對回轉窯測溫是回收或減少通過窯殼損失的廢熱的基礎，從而使熟料生產更清潔，更可持續。

參考文獻

Wei-Ning Wu, Xiao-Yan Liu, Zhou Hu, et al. Improving the sustainability of cement clinker calcination process by assessing the heat loss through kiln shell and its influencing factors: A case study in China. Journal of Cleaner Production. 2019.